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冲压件的结构设计及拉伸深层不够的原因

时间:2023-01-24 00:11:37 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:178次

冲压件结构设计的不正确决定了材料利用率较低,并且由于冲压件的结构设计造成的材料利用率低而无法提升,冲压件的造型决定了材料利用率的上限,因此冲压件与否决定着材料利用率的高低。

1、冲压件分件正确

通过与部门的研讨,在冲压件前期的设计阶段达到冲压件性能的前提下尽可能优化结构,达到零件的大的材料利用率。冲压件数据两端凸出,不利于后期模具工艺的制定,也的影响了材料利用率。

2、冲压件造型正确

通过SE工程对冲压件结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件冲压件的材料可利用率,材料利用率不错,造型的材料利用率低,常规设计的材料利用率不错,因此冲压件设计阶段选择正确的造型结构重要,也直接影响着整车制造成本。

开裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的过程中,应变超过其,较直观的表现是制件表面产生肉眼可见的裂纹。通常可以将其分为三种类型:一种是由于材料杭拉强度不足而产生的破裂,断裂原因一般是由于凸、凹模圆角处局部受力过大造成的;二种是由于材料变形量不足而破裂,如尖点部位的开裂;三种是由于材料内有杂质引起的裂纹。因此,为了防预断裂缺陷,较根本的措施是减少应力集中现象。

具体方案如下:(1)选择正确的坯料尺寸和形状;(2)调整拉延筋参数,防止由于胀力过大引起破裂;(3)增加工艺切口,材料正确流动,变形均匀;(4)改变润滑条件,减小摩擦力,增大进料速度;(5)减小压边力或采用可变的压边力,以控制进料阻力;(6)采用延展性和成形性不错的材料,减少裂纹。

冲压件的拉伸深层不够的造成原因

1、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理,根据冲压件各处的变形程度调节压边力,使各处保持与变形相适应的进料阻力,会控制起皱和拉裂现象的发生。

2、由于一些复杂的冲压件结构不对称,各处变形不均匀,若采用相同的压边力,使材料周边阻力相同,势必会在工件变形小的部位起皱,而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

3、为了提升冲压件的钢性,可以对压边力进行调节,应用双动压力机进行拉伸的情况,大的压边力可以防止起皱,而压边力小则会使工件起皱。

4、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接,各点可用机械方法使各点压边力有调节,形成有利于金属各向流动的变形条件。

5、把后工程模具全部看作是前工程件的检具,对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点,为的是确认和各个工序的质量。因此,要检查钣件,应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

6、冲压件不到位,会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此,此时需要用修边模的下模代替冲压件的检具,对于不吻合部分不要研磨切边模,而是修正拉伸模。

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